Унигард LSR представляет собой бесшовное толстослойное полимерное покрытие в виде полужесткой пленки, образующейся на изолируемой поверхности в результате нанесения методом распыления двухкомпонентного состава на основе алифатической полимочевины.
Унигард LSR представляет собой бесшовное толстослойное полимерное покрытие в виде полужесткой пленки, образующейся на изолируемой поверхности в результате нанесения методом распыления двухкомпонентного состава на основе алифатической полимочевины.
Унигард LSR представляет собой бесшовное толстослойное полимерное покрытие в виде полужесткой пленки, образующейся на изолируемой поверхности в результате нанесения методом распыления двухкомпонентного состава на основе алифатической полимочевины.
Наряду с такими хорошо известными достоинствами всего класса полимочевин, как высокая скорость отверждения, технологичность и высокая производительность работ при нанесении, полимочевину Унигард LSR отличают:
Уникальный комплекс физико-химических свойств полимочевины Унигард LSR создает широкие возможности ее применения там, где важно сочетание гибкости, морозостойкости и устойчивости к ультрафиолету:
Перед началом работ по нанесению Унигард LSR необходимо принять меры по исключению случайного попадания распыленного аэрозоля полимочевины на расположенные вблизи окна, транспортные средства, оборудование и т.п., во избежание нанесения их собственникам серьезного экономического ущерба.
Для качественного смешения и точного дозирования быстро реагирующих и сравнительно вязких компонентов Унигард LSR требуется специальное оборудование. Предпочтительным вариантом является двухкомпонентная установка высокого давления для «горячего» безвоздушного распыления, обеспечивающая наилучшие условия смешения компонентов при температуре (60-70)ºС и давлении (140-200) бар. Однако вполне удовлетворительные результаты по нанесению покрытия Унигард LSR достигаются и при использовании менее совершенных машин среднего давления.
Исходные жидкие компоненты Унигард LSR поставляются в стальных бочках и хранятся в герметично закрытой заводской упаковке в сухом помещении. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.
Перед началом работ по нанесению покрытия Унигард LSR оба его компонента должны быть тщательно перемешаны: сначала путем перекатывания и встряхивания бочек, затем с использованием рециркуляционного нагревательного контура распылительной установки, а компонент «А» еще и с помощью мешалки со складными лопастями, вставленной в одну из горловин бочки.
Теоретический расход материала при нанесении в лабораторных условиях составляет 1 кг на 1 м2 покрытия толщиной 1 мм, однако, исходя из практического опыта, учитывающего технологические потери на унос аэрозоля ветром и разнотолщинность пленки, зависящую от сложности профиля изолируемой поверхности и квалификации оператора, реальный рекомендуемый расход составляет не менее 1,2 кг/м2 на 1 мм толщины покрытия.
Толщина покрытия Унигард LSR и соответственно расход компонентов зависит от его назначения. В случае применения Унигард LSR в качестве самостоятельного покрытия толщиной 2 мм потребуется не менее 2,4 кг на 1 м2 поверхности, а при его применении в качестве вспомогательного материала, например, как финишного светозащитного покрытия поверх основного гидроизоляционного слоя ароматической полимочевины, будет достаточно 0,5 кг на 1 м2.
Покрытие наносят на подготовленные поверхности при температуре окружающего воздуха не ниже +5ºС. Примерно через 1 час после нанесения покрытия Унигард LSR допустима легкая механическая нагрузка, спустя 1 сутки возможно начало эксплуатации покрытия, время полного отверждения 14 суток.
С помощью шлифовальной машины или абразивной обработки удаляют с поверхности все загрязнения, рыхлый ослабленный слой и известковое молочко. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность должна быть зашпатлевана.
При высоких декоративных требованиях поверхность тщательно выравнивают по линейке с отклонением не более 1 мм на 1 м и количеством неровностей глубиной до 1 мм не более 2 на 1 м2. После этого выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкции по их применению.
Очищенная и выровненная поверхность должна быть обязательно загрунтована в один или несколько слоев до полного перекрытия пор. Если эту операцию не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона, равно как и других пористых оснований (цементная стяжка, пенобетон, кирпич, штукатурка, древесина) и вытесняемые из них в процессе нанесения горячего состава Унигард LSR, будут проникать через слой покрытия, не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров. Грунтовочные составы, проникая в поверхностный пористый слой, не только изолируют поры, но и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое покрытие от влаги основания. В качестве грунта (праймера) могут использоваться совместимые с полимочевиной одно- и двухкомпонентные составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол, например, Поропрайм или Реафлор эконом. Если из-за ограничений по срокам проведения работ возникает необходимость нанесения Унигард LSR по свежему бетону или другим влажным (более 15%) основаниям, следует воспользоваться водорастворимым эпоксидным праймером Реапрайм. Какой бы праймер ни применялся, он должен быть просушен до полной готовности согласно инструкции по его применению.
Покрытие Унигард LSR наносят на подготовленную по описанной выше технологии бетонную поверхность в один или несколько слоев требуемой толщины. При послойном нанесении, если покрытие «мокрым по мокрому» затруднено, временной интервал между двумя последующими слоями не должен превышать 1 часа. Эта проблема связана как с гладкостью поверхности полимочевины, так и сравнительно быстрой потерей ею химической адгезионной активности. В таких случаях эффективным активатором «старой» поверхности может служить праймер Реабонд.
Перед нанесением покрытия Унигард LSR на сталь следует обработать шлифовкой сварные швы, удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину.
Далее следует очистка поверхности путем абразивно-струйной или дробеметной обработки стальной дробью, корундом, купрошлаками или никельшлаками до чистого металла и степени шероховатости не менее 60 мкм. Температура поверхности металла во время абразивной обработки должна быть выше точки росы не менее чем на 3ºС. Затем необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств.
Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения покрытия не должно превышать 2 часов. При превышении указанного времени поверхность может покрыться конденсатом, для удаления которого требуется подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом.
При отсутствии возможности абразивно-струйной обработки стали допускается ее механическая очистка абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги) вручную или с помощью механизированного оборудования до плотно прилегающей ржавчины и окалины толщиной до 100 мкм, однако в этом случае для обеспечения адгезии изоляционного покрытия к поверхности стали требуется ее грунтование, например, праймером Реабонд-2К. После механической очистки необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки растворителем. Нанести праймер и дать ему высохнуть до полной готовности согласно инструкции по его применению.
При нанесении покрытия Унигард LSR на холодную стальную поверхность рекомендуется сначала напылить тонкий слой материала толщиной не более 0,5 мм и дать выдержку в течение нескольких минут, прежде чем наносить последующий слой. В противном случае внутренняя сторона пленки, прилегающая к холодному металлу, будет отверждаться медленнее, чем основной объем материала, что может привести к образованию вздутий на покрытии.
Для обеспечения адгезии покрытия Унигард LSR к таким проблемным основаниям, как алюминиевые сплавы, оцинкованная и нержавеющая сталь, следует воспользоваться грунтовкой Реабонд-2К.
Примерами таких оснований могут служить керамическая плитка, шлифованный или уплотненный бетон и другие плотные, гладкие и плохо впитывающие поверхности, в том числе старые полимерные покрытия (эпоксиды, полиуретаны, полимочевины), бывшие в эксплуатации, но сохранившие прочное сцепление с подложкой. Проблема адгезии покрытия Унигард LSR к ним обычно решается с помощью праймера Реабонд.
Покрытие Унигард LSR под действием хлора и хлорсодержащих дезинфицирующих средств теряет глянец и меняет исходный цвет в сторону желто-коричневых тонов. Поэтому не рекомендуется применять его для облицовки плавательных бассейнов, в которых используется система очистки воды с использованием указанных реагентов, без дополнительной защиты с помощью лака Хлорпротект.
Ввиду относительной жесткости Унигард LSR имеет ограничение по применению в качестве гидроизоляционного покрытия мягких кровель. В частности, при его укладке поверх ремонтируемого старого кровельного рулонного ковра усадочное напряжение, возникающее по мере нарастания твердости в процессе полимеризации Унигард LSR, способно оторвать слабо держащееся старое покрытие от основания и парапетов, которое подлежит обязательному удалению по краям кровли до прочного основания. По понятным причинам указанное ограничение не действует при наличии твердого основания кровли (плиты железобетонного перекрытия, армированная стяжка, стальной профлист и т.п.).
Наименование показателя |
Норма |
|
Свойства исходных компонентов |
||
Компонент «А» |
Компонент «Б» |
|
Внешний вид |
Вязкая пигментированная жидкость, цвет по согласованию с потребителем |
Вязкая бесцветная жидкость |
Кажущаяся вязкость по Брукфильду, мПа×с, не более |
1000 |
500 |
Плотность, г/см3, в пределах |
1,00-1,10 |
1,00-1,10 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
100 |
|
Соотношение компонентов по объему |
1:1 |
|
Время желатинизации, с, в пределах |
25-35 |
|
Время высыхания до степени 5, мин., не более |
20 |
|
Свойства готового покрытия |
||
Внешний вид |
Ровная глянцевая полужесткая пленка. Допускается наличие небольших локальных утолщений |
|
Прочность при растяжении, МПа, не менее |
10 |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
450 |
|
Твердость по Шору Д, не менее |
45-52 |
|
Водопоглощение за 24 ч, %, не более |
2,0 |
|
Водонепроницаемость под давлением 0,3 МПа |
Отсутствие влаги на обратной стороне образца |
|
Гибкость при температуре минус 60ºС |
Отсутствие трещин |
|
Теплостойкость при температуре 80ºС |
Отсутствие вздутий и подтеков, изменение длины не более 3% |
|
Стойкость к воздействию искусственных климатических факторов (5000 ч ускоренного старения):
— внешний вид
— прочность при растяжении
— относительное удлинение при разрыве |
Сохранение формы и размеров, отсутствие трещин, пор, меления и других дефектов поверхности. Допускается потеря блеска и незначительное изменение цвета Снижение не более 50% от исходной
Снижение не более 50% от исходного |